A calibração do transmissor de pressão é uma etapa crucial para garantir a precisão e a qualidade da medição. É o processo de ajuste e verificação do desempenho de um sensor ou transmissor de pressão em relação a um valor de referência padrão.
O que é calibração de transmissor de pressão?
Calibração é o processo de comparação do desempenho de um instrumento de medição, como um transmissor de pressão, com um padrão de referência. Esta etapa é crucial para garantir que o instrumento funcione corretamente e forneça medições precisas. Para transmissores de pressão, a calibração determina a diferença entre o valor medido do instrumento e o valor real.
Por que a calibração de sensores e transmissores de pressão é tão importante?
Sensores e transmissores de pressão são usados em uma ampla variedade de aplicações, desde o comissionamento de equipamentos industriais até o monitoramento de processos de fabricação. Mesmo pequenos erros de medição podem ter consequências graves, especialmente em termos de qualidade, segurança e desempenho. A calibração garante que esses instrumentos operem com a precisão necessária, minimizando os riscos associados a medições imprecisas na cadeia de medição.
Benefícios da calibração regular
Desempenho otimizado
Um sensor ou transmissor de pressão devidamente calibrado garante uma operação ideal. Isto não só garante a precisão da medição, mas também melhora a eficiência das aplicações em que estes instrumentos são utilizados.
Reduza custos Instrumentos calibrados incorretamente podem levar a erros dispendiosos, incluindo desperdício de recursos e defeitos de produção. Ao calibrar regularmente, você pode evitar esses custos adicionais a longo prazo.
Cumpra os padrões e melhore a qualidade do produto
Muitas indústrias possuem padrões rígidos de precisão de medição. A calibração regular garante que seus instrumentos atendam a esses padrões e evita penalidades ou problemas de conformidade.
Segurança Operacional
Em certas indústrias, como química, petróleo e gás ou energia nuclear, a medição precisa é crítica para uma operação segura.
As nuances da calibração do transmissor de pressão
Tipos de transmissores de pressão
Existem muitos tipos de transmissores de pressão, cada um com suas próprias aplicações e requisitos de calibração. Por exemplo, os transmissores de pressão absoluta medem a pressão relativa a um vácuo perfeito, os sensores de pressão manométrica medem a pressão relativa à pressão atmosférica e os transmissores de pressão diferencial medem a diferença de pressão entre dois pontos.
Cada tipo de transmissor de pressão requer um procedimento de calibração específico para garantir medições precisas.
Frequência de calibração
A frequência de calibração do transmissor de pressão depende de vários fatores, incluindo uso, ambiente operacional e padrões industriais.
Alguns instrumentos podem exigir calibração mensal, enquanto outros exigem calibração a cada um ou três anos. É importante seguir as recomendações do fabricante e os padrões da indústria para determinar a frequência de calibração apropriada.
Calibração-no local ou em laboratório
A calibração-no local é realizada diretamente no local do instrumento, enquanto a calibração laboratorial é realizada em uma bancada de pressão em um ambiente controlado.
A calibração-no local geralmente é preferida para instrumentos que são difíceis de mover ou que são essenciais para o processo de produção.
Por outro lado, a calibração em um laboratório credenciado pela ISO/IEC 17025 oferece diversas vantagens, incluindo precisão geralmente mais alta devido a equipamentos e condições mais estáveis.
Como funciona o processo de calibração?
O processo de calibração começa colocando o instrumento em uma bancada de calibração. O instrumento é então submetido a uma faixa de pressões, desde zero ou vácuo até sua faixa máxima de medição.
Em cada etapa, os valores medidos do instrumento são comparados com um padrão de referência. Se algum desvio for detectado, o instrumento será ajustado de acordo.
Principais etapas na calibração de um transmissor de pressão de 4 a 20 mA
1. Preparação do Instrumento
Antes de iniciar a calibração, o instrumento deve estar preparado. Isso inclui inspecionar a condição geral e os componentes do instrumento, garantir que ele esteja limpo e permitir que ele se aclimate ao ambiente de calibração (temperatura, umidade e pressão do ar) por um período de tempo apropriado.
Monte o transmissor em um local estável, livre de vibrações ou movimentos. Zere o transmissor. Isto é crucial porque a posição de calibração pode diferir da posição real de instalação. A omissão desta etapa pode resultar em medições imprecisas. Antes da calibração, pré-tensione o diafragma do sensor. Isto requer a aplicação de uma pressão de aproximadamente 90% da faixa máxima. Por exemplo, para um sensor de 10 bar, aumente a pressão para aproximadamente 9 bar. Mantenha a pressão por meio minuto e depois solte.
Esta etapa garante maior precisão durante o processo de calibração.
Escolhendo um padrão de referência
O padrão de referência ou equipamento de teste deve ser pelo menos quatro vezes mais preciso que o instrumento que está sendo calibrado. Certifique-se sempre de que o próprio padrão foi calibrado recentemente e atende aos padrões exigidos.
Procedimento de calibração
O procedimento de calibração varia dependendo do tipo de sensor ou transmissor. Normalmente, o instrumento é submetido a uma série de pressões conhecidas (0%, 50% e 100% do sinal de saída de 4-20 mA, correspondendo a 4 mA, 12 mA e 20 mA) durante a aceleração e a aceleração, e as leituras são comparadas com aquelas do padrão de referência.
Cada ponto de teste pode estabilizar antes de prosseguir para o próximo teste, que normalmente leva pelo menos 30 segundos.
Se necessário, use cinco pontos de teste para melhorar a precisão. Se for observado desvio do calibrador de referência, serão necessários ajustes até que o instrumento faça uma leitura precisa.
Seguindo essas etapas, você pode garantir não apenas a precisão do seu transmissor de pressão, mas também a confiabilidade de qualquer sistema ao qual ele esteja integrado.
Como calibrar um transmissor de pressão?
Materiais necessários para calibração do transmissor de pressão
Transmissor de pressão
Multímetro
Gerador de pressão (bomba ou calibrador)
Comunicador Hart (opcional)
Etapas básicas para calibrar um transmissor de pressão de 4 a 20 mA
Isole o transmissor de pressão do processo usando uma válvula de isolamento.
Remova o transmissor ou feche a válvula do coletor e, em seguida, abra cuidadosamente a válvula de ventilação para liberar a pressão para-calibração no local.
Conecte o multímetro ao transmissor e verifique se o sinal de saída é 4 mA na ausência de pressão.
Conecte uma bomba de teste ao transmissor.
Verifique se há vazamentos.
Teste o transmissor em vários pontos de pressão e certifique-se de que esteja funcionando corretamente.
Continue a calibração se necessário ou se for detectada uma anomalia.
Coloque o cursor na posição zero. Use a bomba de teste para aplicar pressão de 0% com base no LRV. Se o multímetro não exibir 4 mA, ajuste o potenciômetro zero do transmissor para obter um sinal de saída de 4 mA.
Mova o cursor para a posição SPAN. Aplique 100% de pressão ao URV e ajuste a configuração da escala no transmissor ajustando o potenciômetro span para obter um sinal de 20mA no multímetro.
Repita essas etapas até obter um sinal preciso.
Calibrando um transmissor de pressão inteligente usando um indicador local
Abra a tampa do transmissor para acessar o indicador ou use uma caneta magnética.
Mude o indicador local do modo de operação para o modo de configuração para ajustar os valores mínimo e máximo.
Usando o calibrador, aplique uma pressão de referência de 0% ao LRV e acesse a configuração zero do transmissor (LRV). Selecione o valor LRV e confirme para salvar a configuração. O indicador será calibrado automaticamente.
Usando o calibrador, aplique uma pressão de referência de 100% ao URV e acesse as configurações de URV do sensor. Selecione o valor URV e confirme para salvar a configuração. O indicador será calibrado automaticamente.
Calibrando um transmissor de pressão HART inteligente usando um bolso HART
Prepare um HART Pocket e conecte-o ao transmissor.
Selecione o menu apropriado no HART Pocket para ajustar os valores mínimo e máximo. Use o calibrador para aplicar uma pressão de referência de 0% com base no LRV e, em seguida, uma pressão de referência de 100% com base no URV.
Siga estas instruções: Configuração > Calibração > Ajuste de Zero (LRV) e Ajuste de Span (URV) > Alterações Mín/Máx.
O console HART calibrará automaticamente o sensor.
Conclua o procedimento de calibração
Reinstale o sensor e restabeleça a conexão do processo.
Reinicie o transmissor de pressão. Verifique se há vazamentos.
A importância do treinamento e especialização
Treinamento adequado
A calibração é mais do que apenas comparar valores medidos. Requer um conhecimento profundo dos equipamentos, procedimentos e padrões.
Certifique-se de que o técnico que realiza a calibração esteja devidamente treinado e atualizado-atualizado-com as técnicas e padrões mais recentes.
Caso precise de auxílio, entre em contato com uma empresa que presta serviços de calibração ou solicite treinamento em instrumentos de medição de uma empresa especializada.
Escolhendo o Transmissor de Pressão Certo
Nem todos os instrumentos de medição são criados iguais. Escolher um transmissor de pressão de alta-qualidade e adaptá-lo às suas necessidades específicas é crucial para garantir resultados precisos.
Como escolher um serviço de calibração
Reputação e Experiência
Ao escolher um serviço de calibração, procure uma empresa conceituada e com técnicos com vasta experiência na área. Recomendações e avaliações de clientes são indicadores valiosos.
Certificação
Certifique-se de que seu serviço de calibração seja credenciado pela organização relevante. Isso garante que eles sigam padrões e procedimentos apropriados.
Serviço-pós-venda
O serviço de calibração de qualidade não termina após a conclusão da calibração. Procure uma empresa que possa prestar um serviço excepcional.
